作為自動化點膠設(shè)備,因其高效,操作簡便,能取代當(dāng)前人工不足的特點,在很多工廠得以廣泛應(yīng)用,那么影響點膠的工藝有哪些因素呢?
1、點膠的時間,時間越長其出膠量就會越大,相反就會越小。對于沒有定量要求的,膠點直徑大小為產(chǎn)品直徑的一半,就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水浪費(fèi)。
2、膠水粘度,粘度越高,其流動性就會越差,全自動點膠機(jī)所需調(diào)節(jié)壓力就會越大。
3、如果膠水氣泡比較多,需對膠水進(jìn)行抽真空處理,然后再用點膠機(jī)點,以保證點膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、根據(jù)點膠工藝要求及膠水的性質(zhì)來合理的選取,是選還是針筒,如果要求比較高,膠水比較稀,選擇點膠閥比針筒好,閥的回吸效果,可 保證不漏膠,對于比較粘的膠水,點膠閥的優(yōu)越性也比針筒高,可解決拉絲現(xiàn)象。對于膠水粘度適中要求又不高的產(chǎn)品,選擇針筒就行了成本比較低同時又能達(dá)到點膠的要求。
5、要嚴(yán)格按照膠水廠家給出的溫度曲線,對點膠后的產(chǎn)品進(jìn)行固化。
6、合理選取針頭,針頭內(nèi)徑為膠點直徑的一半效果較佳,對于腐蝕性比較強(qiáng)的膠水,要選取鐵氟龍針頭,如果是UV膠的膠水,則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。